V-PROSESİ (VAKUM KALIPLAMA)

Vakum kalıplama yöntemi Japonya’da 1970’li yıllarda geliştirilmiştir. V-prosesi yönteminde ince taneli kuru kum, kalıp malzemesi olarak kullanılır. Kumda bağlayıcılık işlemi plastik bir filmin model yüzeyine ısıtılarak kaplanması ile elde edilir. Filmin kaplanması ile elde edilen bağlayıcılıktan sonra derecenin her noktasına kuma titreşim uygulanarak dereceye nüfuz etmesi sağlanır. Dereceye kumlar iyice nüfuz ettikten sonra model yüzeyine yapılan plastik film kaplama işlemi aynı şekilde dereceye de uygulanılır. Bu işlemden sonra derece ile model birbirinden ayrılır. Derece bu yöntemde vakum uygulanırken birleştirilir ve döküm işlemi bu sırada uygulanır. Katılaşma işlemi tamamlanıncaya kadar kum, bağlayıcı içermediğinden ötürü kolayca bozunur.

V-prosesi modern bir yöntemdir ve işlem prosesleri şu şekilde sıralanabilir.

Vakum kalıplama yönteminin avantajları şu şekilde sıralanabilir:

Bu yöntem ile ince et kalınlığına sahip parça üretimi sağlanabilir.
Bu yöntemle dökülecek parçaların prototipleri ekonomik olarak elde edilebilir.
Döküm yolu ile gerçekleştirilen parçaların boşluksuz dökümü sağlanabilir.
Model kalıptan kolaylıkla çıkabilir.
Kum içeriği bağlayıcı içermediğinden bağlayıcı için ek masraf gerekmez.
Koniklik payına ihtiyaç duyulmaz.
V- prosesi ile elde edilen parçalar pürüzsüz yüzeye sahiptir.
Kum bağlayıcı içermediğinden tekrar tekrar kullanılabilir.
Kalıp boşluğu film ile kaplı olduğu için ergiyen malzeme akıcılığı yüksektir.
Kalıbın hazırlanması ve bozulması işlemleri oldukça kolay, konforlu ve gürültüsüz gerçekleşir.
Bu döküm yönteminde gazlar çalışma ortamına yayılmaz.

Vakum kalıplama yönteminin dezavantajları şu şekilde sıralanabilir:

Yapılan model en fazla 15 ila 20 kullanım ömrüne sahiptir. Ömrünü tamamladıktan sonra yeni bir model üretimi gerekmektedir. Bunun yanı sıra model üretimi uzun sürmektedir ve imalat masrafını en aza indirgemek için 20 veya üzeri sayılarda imalat yapılmasını zorunlu kılar.
Bu proseste vakumun uyguladığı kuvvet ince kesitlerin deforme olmasına neden olabilir.

Bu prosesle üretilen parçalara ait örnekler aşağıda resimler ile özetlenmiştir.